河南新乡市郊，金龙精密铜管集团(下称“金龙集团”)厂区内的羽毛球馆里，每天清晨5点钟，便会出现一位个头不高、年届花甲的老人，步履矫健，每每练够两个小时才罢手。

　　此人就是李长杰，不折不扣的铜管“大亨” ，金龙集团董事长。他治下的企业产品销量，占全球行业销量的七分之一。

　　“110亿！”李长杰兴奋地告诉《第一财经日报》。2006年，金龙集团完成销售收入110亿元，而2005年，这个数据仅为53亿元。

　　收编“敌人”

　　2006年末，金龙集团的金融期货外贸公司已经搬迁至上海，金龙集团与美国一家著名的铜管加工企业结成了战略伙伴关系,在墨西哥建厂已经进入筹备阶段。

　　时间上溯到1995年。

　　那时，李长杰刚当选为新乡无氧铜材总厂(金龙集团前身)第一任“民选厂长”，当时企业仓库里铜管堆积如山，亏损4000万元，濒临倒闭。

　　制作铜管对技术的要求很高，铜管皮薄，才能降低成本；内齿丰富，才能有良好的散热性。达到这两项要求，需要有高精尖技术，有人把铜管制作比喻成“工业微雕”。

　　当时，国内冰箱和空调生产所需铜管不得不购买高价的洋品牌，全国200多家中小铜管厂为生死存亡而激烈竞争。担任过多年技术副厂长的李长杰迅速组织企业进行技术攻关。到了1998年，其收购山东的新龙铜管厂，又在青岛建立管件厂，产品直供海尔、海信等企业。

　　2004年12月，金龙集团23个集装箱价值1800万美元的5000吨铜管产品，部分已经驶离天津口岸时，突然收到了芬兰奥托昆普公司发来的律师函，声称该铜管产品侵犯了其在美国的专利。

　　美国律师的反馈意见是绝对不侵权。对方的真实目的是：第一，拖。只要拖着中国的铜管进入不了欧洲和美国，奥托昆普就可以多存活一天；第二，目的是要金龙集团拿出高额的专利费用。

　　最终，李长杰支付了700多万美元的专利使用费，条件是，芬兰奥托让出其在北美和欧洲的市场。金龙由此获得了北美和欧洲市场的滋养，奥托昆普公司无力将成本降下来，最终导致该公司铜加工部解散。李长杰趁机将该研发中心的科学家收罗至帐下，在新乡金龙总部成立新的研发中心，后来，李长杰干脆把该公司铜部的总裁也邀请到金龙做了高管，全部把“敌人”收编了。

　　2005年5月，金龙集团兴建珠海龙丰公司——实现长三角、珠三角、中原地带等产业布局上的三足鼎立。

　　面对铜价格的巨幅上涨，不少铜管企业或关闭或减产，下游的空调企业也难以承受，金龙集团努力把壁做薄，把公差做小，国际标准米克重是90克/米，而金龙集团做到了88克/米，仅此一项每吨就节约材料费用一万元，为下游企业创造了优势，也为自己创新了市场。

　　技术平移与扩张

　　技术厂长出身的李长杰在企业中痛下手术，使金龙集团先后取得了600多项技术成果和4项重大发明专利，并为行业起草制定了5项技术标准。与此同时，金龙集团平均每年投资1.5亿~2亿元进行技术创新，还与中国科学院金属研究所、清华大学、日本岐阜大学等科研机构、高等院校合作。

　　对自身专利技术依存度的提高，直接导致的就是对外设备、原料采购量的逐步降低。李长杰幽默地回忆这样一件事：一次，一家外国的设备供应商在谈判中向他诉苦：“李总，过去你们进口设备像买我们的大衣、套在里面的西装内裤有啥买啥，前些时候你们还挑着买我们的西装，可现在你们感兴趣的只有我们的内裤了。”

　　拥有了技术创新“利器”的金龙集团，把已有的专利与创新向新建生产线进行平移和复制。与金龙集团内部“技术平移”同时进行的，是该集团大规模的技术扩张。

　　1990年代初，中国国内精密铜管市场90%以上是日本、美国的进口产品。金龙集团凭着低成本、高品质的优势，一点点替代进口，目前占据了国内市场的一半。金龙铜管还一步步向海外市场扩张，目前，在我国出口的精密铜管产品中，该企业占80%以上。记者了解到，曾排在全球前5位的一家美国铜管制造企业，因受金龙铜管产品的冲击，停掉了自己的生产线，转而做起金龙在美国的市场代理。

　　“再小的企业，一旦掌握核心技术，也可能成为市场的宠儿；再大的企业，一旦丧失自主创新能力，必然会被市场抛弃。”这样的话，常常被李长杰在不同场合引用。石玉【原标题：李长杰：乘着核心技术扩张】

　　李长杰

　　●1946年出生，河南原阳人，毕业于郑州大学物理系

　　●1970年7月~1972年3月，在部队锻炼

　　●1994年12月~2000年，新乡无氧铜材总厂厂长

　　●2000年，河南金龙精密铜管股份有限公司董事长

　　●2004年8月~2005年3月，中 欧国际工商学院CEO课程学员