该同志在党组织的培养教育下，努力实践“三个代表”，坚持科学发展观，坚持“踏踏实实做人，勤勤恳恳工作”的信念，利用自动化专业知识紧密结合行业改革发展的趋势，在工作中学习，在学习中进步，在进步中创新，形成了一整套烟草制丝线电气设备的维修管理创新的经验，掌握了行业科技发展的前沿，深入钻研、消化新技术，不断改进和创新，具备很强的设计、维护、改造制丝线的能力，把先进的控制思想和控制理论应用到工作的实践中，先后组织实施了10余项技术改造和技术攻关，设备故障由原来的4％降到现在的不足1％，设备完好率由原来的95％上升到100％，同时还积极开展节能降耗工作，每年为企业节约资金500多万元，多次挽回损失，取得了显著的经济效益和良好的社会效益，为企业的发展做出了突出贡献。该同志是企业优秀工人中的突出代表，由于成绩突出,多次受到国家、省、市及企业的表彰。

敬业，在本职岗位上闪光

    张新锋熟知各种制丝设备的电器控制原理、性能、保养及维修等方面技术知识，形成了一整套电气设备的维修管理经验，能够及时准确的判断出设备已出的或即将出现的故障，加以排除。同时，作为一名党员，张新锋坚持处处事事严格要求自己，坚持大事小事一个样、份内事和份外事一个样，做好表率，带领电修组全体人员，一手抓设备维修管理，一手抓职工学习提高，在保证日常工作高质量完成的情况下，利用创新的理论和新的激励考核制度，激发维修工学习热情和工作主动性，把自己多年积累的工作经验毫不保留的传授给同志们，使得年轻的同志更快的进步，使得年老的同志经验更加丰富。

    为打破传统思维模式，针对一个人在长期的工作中，会形成一种习惯性的判断模式，容易形成瓶颈，不利于为生产提供更好服务的问题，张新锋大胆提出：要想解决这一问题，必须善于跳出传统的思维习惯，从思维方法上、日常工作中，充分发挥团队的协作和集体智慧。

    2006年5月，面对南阳烟厂制丝设备现状，张新锋主动请缨，成立技术攻关组，进行制丝设备技术改进，以管理创新为手段，技术创新为主线，带领大家树立全员设备管理、全员质量管理意识，提高主观能动性，培养严、细、实、快的工作作风。同时组织大家共同学习新知识、新技能，共同进步，充分发挥班组其他成员的创新潜能和活力；在条件困难的情况下，自己购件、自己动手建立了网络实验平台，锻炼团队的动手能力；根据人员文化层次、技能水平、经验等不同点，开展结对子活动，彼此之间互相帮助，发挥各自所长，形成了一个“设备工艺相结合，机械电气相溶和，整体素质相互补”的技术团队。技术管理创新小组成立的8个月以来，以“工艺加工精细化”为轴线，加强设备过程控制能力的分析和研究，针对关键工艺点，引入新的控制模型和数据模型开展技术攻关活动，完成技术改造和技术创新项目11项，将三丝掺配的精度由原来的0.47%提高到现在的0.15%以内，出口水份的标准偏差也由原来的0.212％降低到0.138％等，使设备的工艺保障能力和设备过程控制能力得到了有效提升。在张新锋的带领下，技术组在技术创新、团队协作的道路上越走越宽，为企业的发展提供了强大的动力。

    在南阳卷烟厂近年来开展的学习型组织创建活动中，张新锋以创新的思维方式和全新的学习模式，担任车间动能提高训练室、专业会诊室、电气网络平台的主讲人，利用节假日等休息时间，开办讲座和技能训练。由于张新锋有丰富的实践经验和扎实的理论功底，车间的同志们都喜欢听他的课，喜欢在他的技能训练中去提高和进步。张新锋看到部分同志的动手能力不强，在条件困难的情况下，自己购买一部分、利用一部分淘汰备件，自己动手建立了网络实验平台，锻炼大家的动手能力，丰富大家的实践经验。同时张新锋还根据人员文化层次、技能水平、经验等不同点，开展结对子活动，彼此之间互相帮助，发挥各自所长，形成了一个“设备工艺相结合，机械电气相溶和，整体素质相互补”的技术团队，使得制丝车间电修组整体技术水平不断提高，形成一个有力的技术团体，为建立技术创新型企业做出了积极贡献。

    在该同志的带领下，电修组人心思进，QC技术攻关、技术改造和小改小革活动开展得如火如荼。去年该班组获得了“河南省质量信得过班组”，今年又获得了“全国质量信得过班组”等荣誉称号。

成果，在技术创新中实现

    自1999年8月份进厂以来，张新锋利用自动化专业知识紧密结合行业改革发展的趋势，掌握了行业科技发展的前沿，深入钻研、消化新技术，不断改进和创新，取得了一系列技术改造成果：

    1、YG1908真空回潮机的改造。通过对增湿、雾化部分和电控部分的改造，使得回潮的加水均匀性和控制精度都得到了很大提高。通过该工序后，烟叶的耐加工性都得到很大提高，同时也降低了单箱耗叶，由原来的40多减少到39.6公斤，每年为企业节约资金400多万元。该成果获河南省烟草专卖局科学技术进步奖三等奖。

    2、研制橡胶条专用更换工具。通过工作实践，结合设备自身特点，研制专用工具，该工具具有使用操作简单，制作费用极低的特点，在行业内得到了同行的认可，每年可以节约维修费用30余万元。该成果获得省工业公司QC成果特等奖、国家局QC成果二等奖。

    3、对切丝机控制系统、进刀机构的改进。通过对进刀机构轴承的改进和进刀控制方式的改进，解决了进刀故障，年节约费用40万余元。该成果获得省工业公司QC成果一等奖、国家局QC成果三等奖。

    4、对制丝线网络技术的改造和应用。通过对网络结构的优化和网络配置参数的调整，基本解决了网络故障停机问题，该成果得到了厂领导和昆船技术专家组的充分肯定。同时还获河南省卷烟工业企业优秀QC小组成果发表会一等奖、国家局三等奖。

    5、对烘丝机控制系统的改造。通过提高设备自动化程度，稳定了烘丝机出口水分，解决了干头、干尾偏多的问题，提高了过程控制能力。该成果获得了烟草系统QC成果三等奖和河南省QC成果二等奖，每年通过降耗可以为企业节约100余万元。

    6、对真空回潮机的项修。通过采用先进的控制技术，用廉价的温度监测设备替换原来已损坏的圆图仪，用触摸屏代替原来的控制按钮，并对控制程序进行优化，实现了自动控制，使回潮机的烟包回透率有了很大提高，取得了良好的经济效益和社会效益。

    7、对梗丝加料系统的改造。梗丝加料是梗丝加工工艺中一个重要环节，在过去采用传统的加料方法（采用控制压缩空气压力进行加料），加料精度较差，并且仅仅加在梗丝的表层。根据工艺的要求，需要增加滚筒、控制称以及加料泵、辅联设备等装置。张新锋通过对现场情况进行调查后，经过分析，发现切梗丝机在正常运行时转速恒定，流量稳定，最后确定不需要增加控制称，仅此一项就节约费用30余万元。同时张新锋还大胆提出，由于采用的是网络化控制，输入输出点不一定就在本地控制器，可以采用远程控制的方法，因此不需要增加控制模块，就可以实现对现场设备的控