他在工作中主动为自己施压，技术上力求精益求精，是车间出名的“爱动脑子”的员工。

    2009年，根据当时弹性生产的安排，为减低成本，氧化铝厂老系统只启动一台58年使用至今的老槽子维持生产，11月份，根据市场情况临时需要再投入一台槽子增加产量。再投入一台槽子不仅要增加生产成本，而且当时，别的槽子都在清理检修中，不具备立即投用的条件。怎么办？杜道臣根据自己多年的工作经验提出“进口矿低温溶出高产通过方案”，在厂领导和车间领导的支持下，通过改进操作工艺，一台槽子坚持生产三个多月，直到别的槽子清理检修完毕，达到投用条件。

    一沉降系统的老槽子需要和过滤机配合才能完成赤泥外排任务，整个沉降过滤系统有15台过滤机，50位过滤机操作工，工作现场噪音大，条件艰苦。经过反复琢磨，2008年10月份，杜道臣提出多用一台沉降槽做5次洗涤，不用过滤机就完成赤泥外排的方案，在厂部和车间的大力支持下，该方案进行一个星期的实施试验。他连续六天六夜紧张工作在生产现场，直到第七天早晨试验成功。试验成功后，15台过滤机全部停用，过滤机操作人员分到其他岗位工作。这个方案的实施，优化了生产指标，提高了产量，降低了生产成本。

    作为生产岗位“爱动脑”的有心人，多年来杜道臣做了很多这样的事。

    从2010年1月份开始，氧化铝生产流程中并入进口矿石和富含高硫、高铁的民矿, 复杂的物料成分导致沉降槽内大量赤坭堆积在搅拌耙机上，造成沉降槽底流铝硅比控制不住，指标恶化，沉降槽运行周期也急剧缩短，由原来的6至12个月缩短到2至4个月，系统大面积垮槽，严重时，氧化铝沉降车间6台分离槽和3台共备槽中,4台清理、1台压停等待清理、1台因扭矩高波动大随时有压停的危险4月份，6台分离沉降槽垮了5台，三台备用槽垮了2台，流程几乎中断，整个氧化铝生产受到严重威胁。清理一台槽子，需要清出上千吨赤泥，要干40多天才能干完，用民工帮助清理，光人共费用就要两万元以上。而高碱高温的清理环境，使清理槽子的活给钱民工都不愿意干。为了降低成本，也为了保证生产的持续运行，氧化铝厂沉降车间70多名员工在车间领导的带领下，轮班清理沉降槽，检修工没有歇过双休日，操作工忙完岗位的工作就到清槽现场，下零点的从早晨八点干到中午12点才回家休息。

    看着生产一次又一次受到威胁,在沉降系统工作了27年、参与过多次沉降系统改造的杜道臣看在眼里,急在心里。每次打开槽体人孔,他都第一个钻进去观察槽子内的情况，, 白天清一天槽子，晚上还想着如何防止垮槽。通过半年多时间在操作上和清理过程中的研究分析，他提出了在沉降槽内加装耙机刮泥拉筋，防止耙机上赤坭堆积的改造方案。方案实施后，简单的两根钢筋起到关键性作用，改造后的沉降槽运行平稳，底流铝硅比得到有效控制，再没有出现垮槽现象，最长运行周期目前已经超过8个月。

    杜道臣发明的方法先在老沉降系统14台槽子推广，后在新沉降系统12台槽子推广。每台槽子的改造费用不到200元，就解决了制约氧化铝生产的大问题，为氧化铝厂控亏增盈起到不可估量的作用。

    如今,杜道臣的“在沉降槽内加装耙机刮泥拉筋,防止耙机上赤坭堆积”的合理化建议已被多家氧化铝企业采用,正在为铝行业发展发挥着巨大作用。杜道臣也在氧化铝厂2010年“五个一百”活动中脱颖而出，荣获百名优秀员工第一名，获得万元奖励，他的建议还被分公司评为“金点子” 并荣立个人二等功。

    正所谓“出色源于本色”， 杜道臣以自己爱岗敬业的实际行动，使当代职工“爱动脑”的特点熠熠生辉。

    境界高、技术好、爱动脑的张点、杨红雷、杜道臣是中铝郑州企业职（员）工的杰出代表，他们爱岗敬业、勇于创新、甘于奉献的精神是企业的脊梁。在企业困难的的情况下，劳模们和广大职（员）工一起在不同的岗位上无私奉献，用汗水和智慧谱写着振奋人心的奋斗者之歌。有这样一支杰出的职（员）工队伍，我们的企业一定会步入春天，创造美好的明天。【原标题：平凡岗位 亮丽人生——中铝郑州企业劳模张点、杨红雷、杜道臣事迹侧记】