朱义兵的三代数控多功能自动同步分度机被誉为“机器人”，获得了原新航公司科技创新奖、豫北公司改善创新一等奖、原中航二集团科技创新奖等诸多荣誉。

       这台能自动分度、自动锁紧、自动同步、自动进刀、自动退刀、自动纠错、自动计数、自动停机、同步铣削的机器，运用了数字、电子、机械、力学等多项先进技术，是一台先进的高科技数字电子产品。这台机器利用先进的电子无极调速技术进行加工，在20~80秒之间任意可调，每干一件活共完成近百个动作，工作稳定、性能可靠，使豫北公司汽车动力转向器ZDZ6、ZDZ7系列产品的转向轴铣12齿花键由手动变为自动，解决了豫北公司多年来的难题。这台机器从2003年10月底开始工作，目前已加工各类转向轴30余万件，三车间转向轴线生产单元全部实现一人多机和标准作业，人员也由原来的14人降至6人，大大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时为公司节省资金60万元，年创造产值上百万元，是豫北公司乃至整个新航集团近年来创新、改善和设备自动化改造的重大突破。

       2006年8月，具有自主知识产权的“豫北之星”程控式转向轴自动钻孔专机在朱义兵的忙碌中诞生了。11月，经过调试正式投入生产线使用，使原来用普通三排钻多次装卡、多次钻孔才能完成的工序，用该钻机一次就能自动钻出9个不同孔径的孔来，手动作业变为自动加工，多工序加工合并为单工序加工，班产由原来的200件上升到600多件，生产效率提高了3倍以上。

       2009年7月的一天，烈日当空，似火的骄阳炙烤着大地。为了怕弄脏厂房地面，大伙儿将清洗机搬到厂房外喷漆，等漆干后就可以运到生产线上进行调试使用了。午夜时分，刚刚熟睡的朱义兵被一声闷雷惊醒，一场暴雨将至，他一睁眼就想起了刚刚喷过漆的清洗机，于是赶紧翻身下床，打车来到厂里，设法找来铲车将机器搬进了厂房。第二天一上班，项目组的同事们都很纳闷：昨天清洗机还在外面，怎么过了一夜自己就跑进来了，莫非是它自己长了脚？如今，“长了脚的清洗机”依然是项目组津津乐道的话题。

       这是朱义兵和他的伙伴们经过20多天努力自制的清洗机，也是他来到RPG项目组后参与完成的第8台设备。2007年底，豫北公司成立RPG项目组，组建国内一流生产线，开发出口产品。公司将朱义兵临时抽调到该项目组，负责自制专用设备、设备自动化改造和生产线改善。【原标题：记朱义兵之二：改善永无止境】